ana

Hangzhou Deju Enstrüman Ekipmanları Co., Ltd.
Başlık- Evet.Yapılar- Evet.Hangzhou Deju Otomobil Lastik Kalıp Döküm Fırın Döngülü Sıcak Hava Kurutucu Yüksek Sıcaklık Büyük Kurutucu Ünitesi Endüstriyel Fırın
Produkt Grupları
Firm Bilgisi
  • Transaksyon Seviye
    VIP üyesi
  • Kontakt
  • Telefon
    18958097718
  • Adres
    Hangzhou Jiangkan B?lgesi Hongtong Dinglan Ticaret Merkezi ü? Oda 523
Şimdi temas edin
Hangzhou Deju Otomobil Lastik Kalıp Döküm Fırın Döngülü Sıcak Hava Kurutucu Yüksek Sıcaklık Büyük Kurutucu Ünitesi Endüstriyel Fırın
Lastik kalıp fırın uygulaması: Lastik gips kalıpları daha büyük ve patch tamiri gerektiği için, kurutma işlemi dökmek için ikinci kez kurutmalıdır
Ürüntü detayları

Lastik Kalıp Fırın Uygulamaları:
Lastik gips kalıpları daha büyük ve patch tamiri gerektiği için, kurutma işlemi dökmek için ikinci kez kurutmalıdır. Bilimsel makul kurutma sürecinin geliştirilmesi sadece kalıbın hızlı kurumasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda lastik gips kalıbının hızlı kuruma nedeniyle kalıp çatlamasına neden olmamasını da sağlar, genellikle yüksek kurutma sıcaklığı 220 ℃ önerilir, özel kurutma prosedürü gips kalıbının büyüklüğü nedeniyle kurutma süresi farklıdır.


Lastik Kalıp Fırın Kullanımı:

Şirket kalıp döküm fırını üretir, gips döküm süreci için araştırma ve geliştirme üretimi, iyi sıcaklık eşitliği, hızlı ısınma hızı ve insani kontrol.

Gips döküm teknolojisi, kalıplama döngülerini kısaltmak ve maliyetleri azaltmak için çinko, alüminyum veya bakır alaşımlarının ince döküm parçaları ve plastik kalıpları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gips tipinin zayıf ısı iletkenliği, düşük hava geçirgenliği ve fırının ısınma hızı, sıcaklık eşitliği ve hava hacmi kontrolü için kırılganlık nedeniyle çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Bizim geliştirme ve üretim kalıp fırını ince döküm çinko alaşımı kalıp gereksinimlerini karşılayabilir, otomobil lastikleri, uzay ve diğer endüstrilerde alüminyum ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Fırınlarımızın ürünleri, uluslararası şirketlerin ürün kalitesi ve belgelendirme kayıtları için belirlediği standartlara uymaktadır.

Lastik kalıp fırın teknik parametreleri:

Rüzgar yöntemi

Zorlu rüzgar döngüsü

Isınma hızı

Normal sıcaklık + 40 ~ Max 300 ° C, 250 ° C'ye ulaşmak yaklaşık 55-60 dakika sürer (boş kutu testi)

Yüksek sıcaklık

300℃

Eşit Performans

Ayarlarda250℃Test sırasında sıcaklık toleransı±2.5℃(Boş Kutu Testi)

Isıtma Performansı

Fırın içinde ulaşmak250℃, dış duvar sıcaklığı aşmaz45Oda Sıcaklığı +5°C

Rüzgar kanalı tasarımı

İki taraf rüzgar kanalı ve üst rüzgar kanalı döngüsü kombinasyonu, çift kapı açılır, kapı bağlantısı çekme çubuğu sabitleme, köpük dayanıklı yüksek sıcaklık silikon sızdırmazlık çubuğu ile mühürlenir, her iki taraf rüzgar kanalı içinde farklı hava iletimi panoları kurulur, sıcak rüzgar döngüsü tarafında hava hacmi kontrol edilebilir ve kutu içi sıcaklığa daha eşit ulaşır.

Pişirme Yapısı

Fırının iç şasisi, bir çapı 1300mm, kalınlığı 22mm alüminyum katı disk, 800 kg'dan fazla taşıyabilir, 80mm çapındaki döner desteği ile taşınabilir, taşıma gücü 0.75KW'lık değiştirici hız ayarlama motoru, elektrik kutusuna monte edilir, zincir sürücüsü.

Özellikler Boyutu

İç Boyutlar

D1500mm × W1500mm × H2000mm (Etkili alan kullanımı hesaplaması)

Dış Boyutlar

D1720mm × W2300mm × H2410mm (Büyük ölçü hesaplama)






Lastik Kalıp Fırın Uygulamaları:
Lastik gips kalıpları daha büyük ve patch tamiri gerektiği için, kurutma işlemi dökmek için ikinci kez kurutmalıdır. Bilimsel makul kurutma sürecinin geliştirilmesi sadece kalıbın hızlı kurumasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda lastik gips kalıbının hızlı kuruma nedeniyle kalıp çatlamasına neden olmamasını da sağlar, genellikle yüksek kurutma sıcaklığı 220 ℃ önerilir, özel kurutma prosedürü gips kalıbının büyüklüğü nedeniyle kurutma süresi farklıdır.


Lastik Kalıp Fırın Kullanımı:

Şirket kalıp döküm fırını üretir, gips döküm süreci için araştırma ve geliştirme üretimi, iyi sıcaklık eşitliği, hızlı ısınma hızı ve insani kontrol.

Gips döküm teknolojisi, kalıplama döngülerini kısaltmak ve maliyetleri azaltmak için çinko, alüminyum veya bakır alaşımlarının ince döküm parçaları ve plastik kalıpları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gips tipinin zayıf ısı iletkenliği, düşük hava geçirgenliği ve fırının ısınma hızı, sıcaklık eşitliği ve hava hacmi kontrolü için kırılganlık nedeniyle çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Bizim geliştirme ve üretim kalıp fırını ince döküm çinko alaşımı kalıp gereksinimlerini karşılayabilir, otomobil lastikleri, uzay ve diğer endüstrilerde alüminyum ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Fırınlarımızın ürünleri, uluslararası şirketlerin ürün kalitesi ve belgelendirme kayıtları için belirlediği standartlara uymaktadır.

Lastik kalıp fırın teknik parametreleri:

Rüzgar yöntemi

Zorlu rüzgar döngüsü

Isınma hızı

Normal sıcaklık + 40 ~ Max 300 ° C, 250 ° C'ye ulaşmak yaklaşık 55-60 dakika sürer (boş kutu testi)

Yüksek sıcaklık

300℃

Eşit Performans

Ayarlarda250℃Test sırasında sıcaklık toleransı±2.5℃(Boş Kutu Testi)

Isıtma Performansı

Fırın içinde ulaşmak250℃, dış duvar sıcaklığı aşmaz45Oda Sıcaklığı +5°C

Rüzgar kanalı tasarımı

İki taraf rüzgar kanalı ve üst rüzgar kanalı döngüsü kombinasyonu, çift kapı açılır, kapı bağlantısı çekme çubuğu sabitleme, köpük dayanıklı yüksek sıcaklık silikon sızdırmazlık çubuğu ile mühürlenir, her iki taraf rüzgar kanalı içinde farklı hava iletimi panoları kurulur, sıcak rüzgar döngüsü tarafında hava hacmi kontrol edilebilir ve kutu içi sıcaklığa daha eşit ulaşır.

Pişirme Yapısı

Fırının iç şasisi, bir çapı 1300mm, kalınlığı 22mm alüminyum katı disk, 800 kg'dan fazla taşıyabilir, 80mm çapındaki döner desteği ile taşınabilir, taşıma gücü 0.75KW'lık değiştirici hız ayarlama motoru, elektrik kutusuna monte edilir, zincir sürücüsü.

Özellikler Boyutu

İç Boyutlar

D1500mm × W1500mm × H2000mm (Etkili alan kullanımı hesaplaması)

Dış Boyutlar

D1720mm × W2300mm × H2410mm (Büyük ölçü hesaplama)




Çevrimiçi soruşturma
  • Kontaktlar
  • Şirketi
  • Telefon
  • E-posta
  • WeChat
  • Kontrol Kodu
  • Mesaj İçindeki

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!